Pogosta vprašanja

Izdelek je pridobil mednarodno certifikacijo ustreznosti s strani inštituta SGS in razpolaga z več kot 80 lastnimi tehnološkimi patenti; na podlagi merjenih podatkov iz realnih obratovalnih pogojev pri več kot 500 strankah, vključno s korporacijami Guangda Environment in Shandong Iron & Steel, lahko zagotovi celoten paket dokazil, vključno s primeri izvedbe projektov, poročili o preskušanjih in potrdili o patentih.

Osrednji poslovni model temelji na proizvodnji in neposredni prodaji, podjetje pa izvaja globalno tržno strategijo; v primeru potrebe po uvoznih ali izvoznih storitvah lahko zagotovimo celoten paket dokumentacije o uvoznih in izvoznih pravicah ter ustrezne poročila o testiranju izdelkov za skladnost s predpisi v tujini (certifikacija SGS).

Ciljna stranka so tovarne apna, tovarne kalcijevega prahu in kemične tovarne; na osnovi obstoječe surovine v obliki apnenih zrn lahko izdelamo celovite linije opreme ter ponudimo celovito rešitev na enem mestu, ki vključuje opremo in tehnološke postopke; linija deluje stabilno in ima visoko proizvodnjo.

Korozivnost dimnih plinov se močno zmanjša, kar vodi do manjše korozije filternih vrečk, cevovodov in dimovodov; življenjska doba filternih vrečk se podaljša za več kot 30 %, pogostost servisiranja opreme in čas zaustavitve zaradi vzdrževanja pa se občutno zmanjšata.

Reakcija razžveplanja je popolna, delež nepreurejenega Ca(OH)₂ v stranskih produktih znaša največ 5 %, čistota kalcijevega sulfata pa je visoka; izdelek lahko neposredno prodamo kot gradbeni material ali sredstvo za izboljšanje tal, skupna količina odpadkov se hkrati zmanjša, pri tem pa ne povzročamo sekundarnega onesnaževanja in ne povečujemo emisij ogljika.

Razmerje med kalcijem in žveplom se vzdržuje v območju 1,2–1,5, kar neposredno zmanjša porabo sredstev za odstranjevanje žvepla za 20 %–40 %; kot primer lahko navedemo elektrarno za odpadke Guangda, kjer se je poraba sredstev za odstranjevanje žvepla pri predelavi odpadkov znižala s 18–20 kg na 6 kg, kar je močno znižalo celotne stroške obratovanja in vzdrževanja.

1. Tradicionalni materiali za odstranjevanje žvepla porabijo velike količine in imajo visoke obratovalne stroške; 2. Prekomerno pršenje povzroča korozijo reakcijskih stolpov in dimnih kanalov, vrečasti filter pa se hitro obrabi; 3. Stranski produkti odstranjevanja žvepla predstavljajo velike količine trdnih odpadkov, ki jih je težko obdelati; 4. Skupno obvladovanje več onesnaževalcev v dimnem plinu je slabo, zato obstaja visoko tveganje prekoračitve mejnih vrednosti za dioknine in težke kovine.

Prilagojeno za vse industrijske sektorje, kot so jeklarska industrija, koksarna, industrijski silicij, cementna in gradbena industrija, steklarska industrija, keramična industrija, proizvodnja električne energije iz odpadkov, ognjevarni materiali, ogljikovi materiali ter natrijev silikat; lahko v celoti nadomesti proces desulfuracije z natrijevim bikarbonatom.

Stabilna specifična površina končnega izdelka je ≥50 m²/g, pri prilagojenih izdelkih pa lahko doseže 40–100 m²/g; struktura por je razvita, stopnja prehoda skozi sita je visoka, dolgotrajno neprekinjeno delovanje ne vpliva na zmanjšanje zmogljivosti, amplituda nihanja SO₂ na izhodu pa je mogoče obdržati v mejah ±5 mg/Nm³.

① Prilagodljiv na širok spekter delovnih pogojev pri temperaturah dimnega plina od 40 do 430 °C, z majhnim padcem temperature ter izjemno visoko mobilnostjo in aktivnostjo; ② Učinkovitost odstranjevanja žvepla več kot 97 %, nizki investicijski stroški gradnje ter odsotnost odpadne vode in odpadnih strank; ③ Ne zahteva porabo vodnih virov, stranski produkti odstranjevanja žvepla pa se lahko reciklirajo in ponovno uporabijo; ④ Hkratno visoko odstranjevanje kislih plinov, kot sta HCl in HF.

Skupno stabilno oskrbuje 500 industrijskih strank, vodilna podjetja s katerimi sodelujejo pa vključujejo jeklarska in proizvodna podjetja ter podjetja za proizvodnjo elektrike iz trdnih odpadkov, kot so Shandong Iron & Steel, Shandong Nai, Guangda Environment in druga.

Letna proizvodnja znaša 200 milijonov juanov, letna proizvodnja osrednjih izdelkov za odstranjevanje žvepla pa 300.000 ton; podporne linije za proizvodnjo kalcijevega hidroksida z visoko specifično površino imajo posamezno letno zmogljivost od 50.000 do 100.000 ton, pri čemer je mogoče po meri prilagoditi načrt proizvodne linije.

Podjetje ima lastno strokovno raziskovalno in razvojno ekipo, v kateri delujejo trije doktorji znanosti, deset magistrantov ter več kot trideset višjih inženirjev; opremljeno je s celotnim naborom profesionalne testne opreme, poseduje več kot osemdeset patentov, skupni vložki v raziskave in razvoj pa predstavljajo 30 % celotnega letnega prihodka podjetja.

Osrednja dejavnost je učinkovito kalcijevi sredstva za odstranjevanje žvepla, pri čemer so v ospredju izdelki iz kalcijevega hidroksida z visoko specifično površino; slogan blagovne znamke: Wanda odstranjevanje žvepla – storitve po vsem svetu.